浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量

作者:菠菜评级 发布时间:2020-06-26 19:59

  浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量_生产/经营管理_经管营销_专业资料。浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量 【摘 要】机械加工中,工艺水平和工艺纪律都会对产品的质量产生直接的 影响。 笔者综合自己多年的机械加工实际操作经验,对于影响产品质量的工艺管 理因素进行分析。

  浅谈如何通过改进工艺管理来提高产品质量 【摘 要】机械加工中,工艺水平和工艺纪律都会对产品的质量产生直接的 影响。 笔者综合自己多年的机械加工实际操作经验,对于影响产品质量的工艺管 理因素进行分析。 【关键词】工艺管理;影响因素 前言 在产品的生产过程中, 可能会出现很多因素给产品本身的质量带来或多或少 的影响,可能产生的因素具有多类型的特点,并且也是不容易进行避免的。产品 质量出现影响, 不仅仅表现在工艺方面,不当的加工手段也会对产品的质量造成 影响, 同时还和工人自身具备的技术素质有着密不可分的关系。在工厂的实际工 作流程里面, 经常无法避免会有一些零件的图纸出现不准确的情况,制造工艺上 也没有达到规定的标准,同时没有针对一些重要的技术和要求给出详细的说明, 如果是技术素质比较高的工人遇到这样的情况的话, 在加工的时候才会做到从全 盘的角度出发进行综合考虑, 合格品会有较大的比率,但是如果是技术水平较低 的工人遇到了这样的情况, 肯定会生产出来许多的报废品。如果这个时候没有认 真进行产品的质检工作, 就会给用户带来不必要的重大损失,使得企业的信誉严 重受损。 1 完善技术文件,提高工人素质 为了避免出现类似的问题,我们制定了以下切实可行的措施。 (1)一定要在产品图纸的管理环节中加大力度,严格把握好图纸审核过程 中的设计环节, 建立健全的审核机制,让审核人员切实地对这一环节负起应有的 责任。 (2)制定好科学的加工工艺,完善技术文件和技术标准。 (3)在工艺方面,一定要做到纪律严明,按照规定的程序进行制造和管理, 对工艺方面加大管理的力度,把握好工艺管理的管卡。 (4)质检人员在进行质检工作的时候要做到足够的严格,要尽早地发现出 现的问题、 并且在发现问题后在第一时间内将问题解决,要建立起规范的质检员 责任制,并且将这种制度切实地贯彻下去。 (5)对于制造工人来说,要按计划进行具有针对性的技能培训,从工人自 身的技术水平作为切入点, 不断地通过科学的培训使制造工人得到自我学习和自 我完善,不断地充实自己,提高自己的技术水准。 (6)要制定科学合理的奖惩制度,做到善罚分明,对于在技术上遵守规范 章程、不断自我提高的工作人员要适当进行奖励;对于工作不认真、经常出现问 题的工作人员要严格进行惩罚。 2 重视非主要因素的影响 在机械加工的过程里面, 不是所有零件都有着同样的要求,一部分的零件在 技术要求的方面并不是相当高, 但是即使这样,过程当中出现的非主要因素也会 对零件的质量造成影响, 不容易使零件的品质产生应用的提高,这一点是在加工 过程中需要注意的因素。举例子来说的话,经常需要加工的轴类零件,如果没用 认真将中心孔加工完美的话, 在接下去的工序当中就会导致轴磨出现无法削园的 情况, 很容易出现大量的浪费情况, 造成不必要的浪费; 在零件最终的加工位置, 一定要预先把退刀槽的位置留好,如果没有提前将此位置进行预留的话,需要进 行加工的部分很难以做到全程的准确加工,针对于磨削件来说的话,更容易产生 发热的情况, 甚至是进行磨削的时候出现裂纹;无论是工件的端部还是工件的角 部,都有可能产生出来大量的,不仅仅影响用户对零件的使用,另一方面也容易 使加工者在加工过程中出现拉伤, 随意最好可以选用不会产生毛刺或者是毛刺产 生较少的加工工艺;加工的过程里面,也要提前预留出来合理的倒角和圆角,要 严格按照标准来进行零件倒角和圆角的修正工作; 如果压合变形件没用把圆角按 照标准加工好的话, 零件在使用过程中就会受到相对比较集中的一股压力,很容 易使零件因为强大的压力出现裂纹,导致零件报废;还有的零件虽然在尺寸方面 要求可以是自由尺寸, 但是如果对尺寸不严加控制的话,同样也会给整机质量带 来比较严重的影响。 3 采用工艺对比验证优化工艺 工艺验证是生产在到达了一定程度以后, 通常是在准备工作就绪之后必定需 要进行的一个步骤。 主要的目的就是对新工艺进行检查,查看新装备是否具备应 有的合理性、适应性,生产需要进行的前期工作是否准备妥当。所以,工艺验证 工作就可以查找出生产准备工作里面欠缺的工作环节, 可以针对加工工艺的可行 性做出分析, 这样就令问题在产品生产的初期就得到妥善的解决,把问题扼杀在 萌芽的状态当中,避免生产上出现盲目性,确保企业正常的生产和运行。不管是 新产品还是老产品里面需要进行整改的部分, 工艺验证这一项工作一定要认真完 成好。 对于一些有着较高技术要求的零件,需要采用到多种工艺方案同时进行加 工,首先要对这些方案认真进行对比,分析每一种方案具有的可行性,然后再根 据工序的记录进行技术的分析, 找到可能对工艺造成不良影响的因素,并且研究 出解决的办法,从上述方案中将最优的方案甄选出来。如果有这样的一根长轴, 属于典型的细长轴的一种, 如果技术要求相对较高,并且具有极大的加工难度时 候, 就需要进行对比之后再将加工方案确定下来,这样不仅减轻了检验人员的工 作负担,同时也保证了产品的质量。加工进行过程当中,还要逐一把各个加工要 素分解开来, 无论是哪一道工序的加工质量都要严格控制好,这样才可能加工出 来合格的工件。 4 积极采用新技术新工艺 机械加工技术需要长期的一个完善过程,这其中要不断地根据形势进行转 变,要由最早的传统制造工艺不断学习发展,最终形成完美的的现代制造技术。 这一过程中会不断涌现出新技术、新工艺、新材料,一定要对这些涌现出来的有 利因素尽可能地进行利用, 这样才会更加有助于产品质量的提高,给企业的发展 与进步提供有力的保障。 企业要把市场的需要放在科研开发的首位,工艺的开发 一定要追求优质、高效、低能耗的目标,也要不断地吸收其他领域的高新科技成 果,给社会和用户们提供更加优质的产品。 5 结束语 综上所述,在生产的过程当中,只有工艺管理体系达到健全的一个标准,工 件才会具有更高的准确性。同时还要加强对工人的教育素质,提高工人素质,尽 可能地采用新技术和新工艺, 这样才能提高企业具有的竞


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